当自动化立体库装上"智慧之眼"：德力智仓助力万豪钛金，从“人找货”到“货找人”
一、项目背景
“万全国际先进钛及钛合金材料制造产业园”项目，由陕西万豪钛金特材科技有限公司（以下简称：万豪钛金）投资建设，公司依托雄厚的资金实力和中国钛谷高新技术团队的优势，投资12亿元，在宝鸡综合保税区征地300亩，新建厂房10万㎡，建设先进钛及钛合金新材料及深加工高精尖钛制品，生产的材料和产品广泛应用于航空航天、舰船、核电、精密制造等行业。 为了匹配其新建厂房的现代化工厂运作模式，实现原材料的信息化管理和成品的高效周转，万豪钛金与德力智仓合作，打造有色金属行业“自动化立体仓库物流系统交钥匙”解决方案。
二、项目难点
1. 厂房空间制约：原材料地面堆放严重占用空间，亟需提高空间利用率。
2. 周转效率瓶颈：原材料搬运路径冗长，影响生产的流畅性与效率提升。
3. 人工作业局限：物料重量大，人工搬运负担加剧，工作效率降低。
三、自动化立体仓库解决方案
德力智仓提供了“堆垛机立体库”集成解决方案，核心设备有“堆垛机系统+高精度货架系统+仓储管理系统+AGV+桁架机械手及其它辅配件等”。自动化立体仓库高17.7米，10层设计，南北两侧共实现两千余有效货位，可容纳约超2000吨海绵钛原材料，空间利用率较传统仓库提高约5倍。
客户反馈：以前都是人工满场跑，盘点找料。现在有了堆垛机立体库，不仅能随时查看库存信息，所有物流设备都自动作业，生产和仓储的周转速度快多了。
四、自动化立体仓库项目亮点
1、智能作业、智慧管理：德力智仓自研自产的堆垛机，满足1125kg/托盘物料的存取，可减轻人工劳动强度，提高作业效率，集中入库达30托/小时，较改造前提高50%作业效率。同时，借助智能读码器技术的高精度扫描和高效解码，实现了对物料的自动追踪和高效管理。智能读码器能够实时收集和更新数据到WMS系统，提高了数据的准确性和可靠性。
利用WCS系统，该项目实现了输送线、AGV系统、桁架机械手等的集成管理，构建了从原材料接收、存储到搬运的全自动化作业，确保了原材料的精确抓取与投放，达40次/小时，减少了人为操作误差，增强了作业的稳定性和安全性。
2、空间利用率提升：科学布局出入库区、自动投料拆盘区、暂存区、存储区等，实现了厂房空间的有效利用。货物从立体库中出库后自动到达投料口，极大提升了存取效率，同时降低了人力需求。来料集中入库、原料出库、空托盘码垛回库分时段进行，相互无干扰。
该项目深度融合自动化、信息化与智能化技术，不仅显著提升仓库空间利用率，还确保入库与出库流程实现了高效精确，为陕西万豪的生产供应链体系注入了高质生产“引擎”。
德力智仓作为行业领先的智慧仓储物流系统及装备集成商，深耕智慧仓储物流领域十余年，在国内外拥有1000+自动化立体仓库成功实施案例，可根据国内外不同客户需求，为客户提供方案规划、验收交付、售后服务等端到端的全链路仓储物流服务。
